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沙迪克慢走丝加工注意什么呢
来源：本站 时间：2021/3/27 21:24:54 次数：
沙迪克慢走丝加工中注意事项：
按下加工ENT之前,看全座标系中Z值是不是为零,其它座标有没有不一致的。听放电声音,咔咔为正常,断断断续续的声音为不正常,注意检查是哪里问题。加工中，废料要及时捡出，粗加工的速度变化，加工声音,“咔咔”为正常）。割一件工件单边无废料时需把水压和速度改小。所有粗割和修孔SV不可大于60。粗割SV一般22到25之间就行了,如果是内孔第二刀和第三刀SV不要改动,如果是加工外形,第二刀SV改到42,第三刀不能改。移动穿线管之前必须先打开开合导丝器；小废料、小工件切断后及时停止，防止撞坏导丝器，大工件切断前需用磁铁吸住或放入铜片，防止变形或压坏下机头。
①断线处理粗切时断线:进刀时断线,多数是有锈, 解决方法:把张力WT改为零,割进去之前改回正常张力值就行了。
如果是孔打太小了,穿线就短路, 解决方法:把张力WT改为零 SF改为零,拨动上面的线,听到有加工放电声音后,SF和张力WT慢慢改到正常,但必须在进刀线走完之前改回正常。
条件太强了，解决方法:把ON减小2到4,MAO减小。
后面绞线了, 解决方法: 松开后面张力轮,把线拿走,装好轮子,把存线桶的线收到袋子里。
进刀时断线,多数是有锈, 解决方法:把张力WT改为零,进刀割完前改回正常张力值就行。
喷流压力阀关住了，解决方法:打开即可。
修刀时断线：是不是第一刀和第二刀的补正间隔太大了或者第二刀和第三刀补正间隔太大了，
解决方法:第一刀或者说第二刀已加工了,没办法再调整了,只能再穿线加工下去,下一件同样的工件改回正确就行了。
是不是工件动了，解决方法:终止程序,重新装夹,从第二刀开始加工。
是不是有小废料卡在里面,解决方法: z+轴升高—放水---拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住的情况下-----Y+移开工件-----******吹干所加工的地方-----用电筒上下照,看里面有没有什么情况---用K200清洗一下----升水,装满水----用对住吹(注意力度,不要吹动工件)---重新放水,再升新水---把机头移回断线处----穿线---按绿色ENT键,继续加工。加工外形时,退刀线的下一行要加G04X5.0做延时5秒加工。
②捡废料，捡废料顺序：改条件→按回车→按ENT执行→听声音和看残留量按暂停→检查废料是否已掉或用磁铁把废料拿出来或开低压将废料喷上来→关高压→按ENT执行。
割锥度内孔捡废料：放水→按Z+将上机头抬高一点→手动剪线→眼模打开→左手托住工件底部废料块→按Y+将上下机头移后一点→把废料捡出→按Y-将机头前移到孔中心→按Z-将上机头降下一点→按UV移到零左右→自动穿线→升水→关高压→按ENT执行。
锥度加工断线后穿线办法：放水→按Z+将机头抬至一拳高→手动剪线(剪掉的线要拿走)→按FREE将穿线管拉下来,在断线的地方,用手穿线进去,要穿到下眼模里面→穿线水ON→开走线→用左手转动上面那个走线轮子,右手在下面配合把线送进去,→穿好线后,线可以自动的走了→穿线水OFF→关走线→按FREE把导水管提上去→左手在上眼模下面轻轻把线向前抵,抵在上眼模的半圆中→合上眼模→轻轻拉线可动即为OK(如果拉不动线,再把眼模打开,重新用左手向前抵线,合上眼模再试,直到可以上下拉动线为止)→降机头→开走线→升水→按ENT执行，继续加工。
按下加工ENT之前,看全座标系中Z值是不是为零,其它座标有没有不一致的。听放电声音,咔咔为正常,断断断续续的声音为不正常,注意检查是哪里问题。加工中，废料要及时捡出，粗加工的速度变化，加工声音,“咔咔”为正常）。割一件工件单边无废料时需把水压和速度改小。所有粗割和修孔SV不可大于60。粗割SV一般22到25之间就行了,如果是内孔第二刀和第三刀SV不要改动,如果是加工外形,第二刀SV改到42,第三刀不能改。移动穿线管之前必须先打开开合导丝器；小废料、小工件切断后及时停止，防止撞坏导丝器，大工件切断前需用磁铁吸住或放入铜片，防止变形或压坏下机头。
①断线处理粗切时断线:进刀时断线,多数是有锈, 解决方法:把张力WT改为零,割进去之前改回正常张力值就行了。
如果是孔打太小了,穿线就短路, 解决方法:把张力WT改为零 SF改为零,拨动上面的线,听到有加工放电声音后,SF和张力WT慢慢改到正常,但必须在进刀线走完之前改回正常。
条件太强了，解决方法:把ON减小2到4,MAO减小。
后面绞线了, 解决方法: 松开后面张力轮,把线拿走,装好轮子,把存线桶的线收到袋子里。
进刀时断线,多数是有锈, 解决方法:把张力WT改为零,进刀割完前改回正常张力值就行。
有异物顶住了, 解决方法:z+轴升高→放水→拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住的情况下→Y+移开工件→******吹干所加工的地方→用电筒上下照,看里面有没有什么情况。
材料有问题,解决方法:向上级反应。
工件没装夹好有松动导致的震动，解决方法:视情况而定是否重新装夹。喷流压力阀关住了，解决方法:打开即可。
修刀时断线：是不是第一刀和第二刀的补正间隔太大了或者第二刀和第三刀补正间隔太大了，
解决方法:第一刀或者说第二刀已加工了,没办法再调整了,只能再穿线加工下去,下一件同样的工件改回正确就行了。
是不是工件动了，解决方法:终止程序,重新装夹,从第二刀开始加工。
是不是有小废料卡在里面,解决方法: z+轴升高—放水---拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住的情况下-----Y+移开工件-----******吹干所加工的地方-----用电筒上下照,看里面有没有什么情况---用K200清洗一下----升水,装满水----用对住吹(注意力度,不要吹动工件)---重新放水,再升新水---把机头移回断线处----穿线---按绿色ENT键,继续加工。加工外形时,退刀线的下一行要加G04X5.0做延时5秒加工。
②捡废料，捡废料顺序：改条件→按回车→按ENT执行→听声音和看残留量按暂停→检查废料是否已掉或用磁铁把废料拿出来或开低压将废料喷上来→关高压→按ENT执行。
割锥度内孔捡废料：放水→按Z+将上机头抬高一点→手动剪线→眼模打开→左手托住工件底部废料块→按Y+将上下机头移后一点→把废料捡出→按Y-将机头前移到孔中心→按Z-将上机头降下一点→按UV移到零左右→自动穿线→升水→关高压→按ENT执行。
锥度加工断线后穿线办法：放水→按Z+将机头抬至一拳高→手动剪线(剪掉的线要拿走)→按FREE将穿线管拉下来,在断线的地方,用手穿线进去,要穿到下眼模里面→穿线水ON→开走线→用左手转动上面那个走线轮子,右手在下面配合把线送进去,→穿好线后,线可以自动的走了→穿线水OFF→关走线→按FREE把导水管提上去→左手在上眼模下面轻轻把线向前抵,抵在上眼模的半圆中→合上眼模→轻轻拉线可动即为OK(如果拉不动线,再把眼模打开,重新用左手向前抵线,合上眼模再试,直到可以上下拉动线为止)→降机头→开走线→升水→按ENT执行，继续加工。
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